實(shí)木多層板廠的板才是由多個(gè)板皮黏合，歷經(jīng)高溫加溫抑制而成的，在生產(chǎn)過(guò)程中在所難免出現(xiàn)難題。膠合板有機(jī)溶劑的挑選及其壓合時(shí)間的操縱這幾層面，在雙板的制作工藝中，雙板水分含量的是多少，干躁充不充足都是造成出泡。
    導(dǎo)致膠合板會(huì)出現(xiàn)鼓泡和局部脫膠的原因很多，包括生產(chǎn)中涂膠量過(guò)大，導(dǎo)致膠水過(guò)多；單板含水率太高或干燥不均勻；膠合板生產(chǎn)廠家的工人不熟悉操作，導(dǎo)致生產(chǎn)中熱壓時(shí)間不足；工人降壓速度過(guò)快或熱壓溫度過(guò)高；樹脂縮合程度不夠等。
    事關(guān)雙板的干躁水平，必須生產(chǎn)制造工作人員保證拼板機(jī)的有效應(yīng)用及其雙板商品，來(lái)明確最好壓合時(shí)間。生產(chǎn)膠合板的單板含水率需保證在8-12%左右，不使用不合格單板生產(chǎn)膠合板；適當(dāng)延長(zhǎng)熱壓時(shí)間。只有這樣子才能更好防止問(wèn)題發(fā)生。